1、裝置費(fèi)用低。
圓形風(fēng)管體系的裝置時(shí)間只有相類似的矩形管道的1/3。
2、螺旋風(fēng)管的裝置顯著地削減了管與管之間的銜接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的泄漏削減到更低程度，典型的螺旋風(fēng)管長(zhǎng)度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長(zhǎng)度只有1~1.5m;且銜接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的銜接則常常需要一個(gè)完全獨(dú)立的雙法蘭體系。
3、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。
螺旋圓風(fēng)管的配件(管件和接頭)的出產(chǎn)已高度自動(dòng)化、體系化，并具有工業(yè)化的質(zhì)量控制。
4、一般只需較小的裝置空間。
在不添加任何壓降的情況下，相同的裝置空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可替代250×150mm的矩形管道。在不添加額外裝置空間的前提下，數(shù)條平行的圓形管道可替代扁平矩形管道?？紤]了所有的要素，在絕大多數(shù)情況下，圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。對(duì)同樣的壓力特性，數(shù)條圓形管道的裝置空間常常與一條矩形管道的的裝置空間相同或更少。許多矩形管道體系裝置時(shí)需要4螺栓體系，因而在管道的各個(gè)方向添加40~80mm。
5、壓下降：眾所周知，圓形風(fēng)管的風(fēng)阻比矩形風(fēng)管的風(fēng)阻要小得多。
6、精細(xì)的咬口成型工藝：進(jìn)口設(shè)備所選用的模具均為特種鋼材結(jié)構(gòu)，即使使用了三五年，其壓制模具的外表仍保持不變，使得鍍鋅鋼板的外表不受損害，大大的延長(zhǎng)了風(fēng)管的使用壽命，一起接縫均勻平坦、咬口嚴(yán)密、銜接力強(qiáng)、密封性好。
7、安全密封圈防漏體系。
8、精巧的螺旋壓制楞筋工藝使螺旋風(fēng)管具有接受壓力的更佳強(qiáng)度，添加螺旋型楞筋后，咬口潛縫厚度是管體的四倍，管道的剛性非常大，顯示出鞏固的優(yōu)越性，能接受更大的壓力負(fù)荷而無(wú)損變形，用材厚度可減小15%，下降成本。
9、管路布局美麗、立體感強(qiáng)：當(dāng)管道作為一種建筑特色而有必要露出時(shí)，美麗高雅的成型法蘭風(fēng)管將是更佳之選。
10、相同截面積時(shí)，長(zhǎng)寬比為1:3的矩形風(fēng)管周長(zhǎng)比螺旋風(fēng)管的周長(zhǎng)長(zhǎng)40%，用材?。和矶?，因?yàn)槁菪L(fēng)管周長(zhǎng)短，保溫用材也可相應(yīng)削減。
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