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| 薄鋼板矩形風(fēng)管與薄板圓風(fēng)管的制作要求有哪些？ | | 發(fā)布者：jtall 點擊：6656 | 對于風(fēng)管的加工制作，這篇文章主要介紹兩個方面，為薄鋼板矩形風(fēng)管的制作要求以及薄板圓風(fēng)管的制作要求，通過這兩部分內(nèi)容的介紹，能使讀者對風(fēng)管的加工制作有大概的了解與認(rèn)識，以便更好的知道具體如何制作，才能符合要求。
1.薄鋼板矩形風(fēng)管的制作要求
(1)制作周長加裕量小于板寬時只需用1個咬口連接可以了，當(dāng)板寬小于周長而大于是1/2周長時，可用兩個轉(zhuǎn)角咬口；當(dāng)周和較大時，可用4個角咬口。
(2)矩形風(fēng)管的縱向閉合縫要留在邊角上，以增加強度。
(3)下料并制作咬口時，可用手工或機械兩種方法折方。手工折方時，應(yīng)先劃好線放在平臺上，使折線與槽鋼對齊，然后把板材壓成正90度，再用木方尺修整打出棱角，注意板材要平整。
(4)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，且其管段長度大于1m時應(yīng)進(jìn)行加固。
(5)風(fēng)管法蘭鉚接時法蘭與風(fēng)管的兩個接觸面都要涂上防腐劑，等到干后要將法蘭套在風(fēng)管上，管端應(yīng)伸出8—10mm，并放在平臺上進(jìn)行校正，四角要安放平穩(wěn)，用角尺找正法蘭平面垂直風(fēng)管中心線后才能進(jìn)行鉚接。
(6)矩形風(fēng)管翻邊部分的縱咬口縫應(yīng)斬去3層，只留1層翻邊，以免影響風(fēng)管的嚴(yán)密性。
(7)焊接風(fēng)管時應(yīng)先點焊組對，然后進(jìn)行焊接，點焊間距以60—80mm為佳。鑲接法蘭時要采用焊接，管端應(yīng)縮進(jìn)法蘭平面5mm，內(nèi)外兩面均要焊接。
2.薄板圓風(fēng)管的制作要求
(1)卷圓可用手工卷圓和機械卷圓兩種方法進(jìn)行，接縫應(yīng)交錯設(shè)置，當(dāng)拼接板材縱向和橫向咬口時，應(yīng)將咬口端切出斜角，以防咬口出現(xiàn)凸瘤。
(2)風(fēng)管直徑在800mm以下，可采用端部凸邊單咬口邊接法，接直后用點焊加固，間距為100—120mm，且不少于4處。
(3)風(fēng)管在焊接前應(yīng)先卷圓，把對縫處的油污及雜物清理干凈。焊縫不應(yīng)有裂縫、氣孔、夾渣等，焊后要把管道再次找圓。
(4)安裝法蘭時不能將端部打陷后再套上，角鋼法蘭的翻邊量不能小于8mm。
(5)法蘭鉚接或點焊固定時，如與部件相連接，則應(yīng)定好螺孔方位后再固定。
(圖/文http://www.4s8f.cn/) | 上一頁：概述橢圓螺旋風(fēng)管的優(yōu)點與工藝流程
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